传统滚珠丝杠副用插管反向器，其导球管部分与头部反向挡珠部分是一体的。其缺点有二：一是头部挡珠部分加工难度高，需专用模具与刀具，并且每一种不一样的规格丝杠副都必须单一对应一种插管反向器，制造成本比较高，不足以满足小批量生产时的成本要求；二是做成一体的插管反向器挡珠头部，由于只有管壁保证其强度，所以强度较弱，特别是大导程丝杠副，能给予的挡珠头部更小，强度更弱，在实际使用中，属于易损件。
一种新型滚珠丝杠副插管反向器，其特征是：包括安装于滚珠螺母外壁的平口导球插管，平口导球插管通过压板固定于滚珠螺母，安装在滚珠螺母外圆平面的u形槽内，管口与滚珠螺母滚道口相吻接，所述返向挡珠器通过螺钉安装在滚珠螺母的无效滚道内，端部与平口导球插管接壤，并设有挡珠导向形状。
所述平口导球插管与返向挡珠器安装于滚珠螺母，与滚珠螺母的滚道形成封闭循环通道。
本实用新型的优点：平口导球管结构相对比较简单，可实现导球管的通用互换性，提高了生产效率，降低了生产所带来的成本；反向挡珠部分与导球管部分实行分体，实现了反向挡珠部分的易加工性，可安装在螺母上后单独加工制造其复杂的头部形状，无需一对一的专用模具制造，为小批量等特殊需求制造提供了可能；返向挡珠器是一个单独的实体，保证了反向挡珠部分的使用可靠性，可实现永久性不损坏，可有效提升滚珠丝杠副的运动可靠性与常规使用的寿命；返向挡珠器设计成与螺母滚道相吻合的形状，并嵌入螺母滚道安装与制造，从而返向挡珠器头部形状更贴切钢球在反向处的运动轨迹，使丝杠副的钢球运动更顺畅、运动噪音更低。
如图1-5所示，一种新型滚珠丝杠副插管反向器，包括安装于滚珠螺母外壁的平口导球插管，平口导球插管通过压板固定于滚珠螺母，安装在滚珠螺母外圆平面的u形槽内，管口与滚珠螺母滚道口相吻接，返向挡珠器通过螺钉安装在滚珠螺母的无效滚道内，端部与平口导球插管接壤，并设有挡珠导向形状。
本装置平口导球插管1与返向挡珠器2安装于滚珠螺母，与滚珠螺母的滚道形成封闭循环通道，该封闭循环通道，在返向挡珠器的作用下，实现滚珠丝杠副内钢球的封闭循环运动的动能。
本实用新型平口导球管结构相对比较简单，可实现导球管的通用互换性，提高了生产效率，降低了生产所带来的成本；反向挡珠部分与导球管部分实行分体，实现了反向挡珠部分的易加工性，可安装在螺母上后单独加工制造其复杂的头部形状，无需一对一的专用模具制造，为小批量等特殊需求制造提供了可能；返向挡珠器是一个单独的实体，保证了反向挡珠部分的使用可靠性，可实现永久性不损坏，可有效提升滚珠丝杠副的运动可靠性与常规使用的寿命；返向挡珠器设计成与螺母滚道相吻合的形状，并嵌入螺母滚道安装与制造，从而返向挡珠器头部形状更贴切钢球在反向处的运动轨迹，使丝杠副的钢球运动更顺畅、运动噪音更低。
本插管反向器的使用，可降低滚珠丝杠副的制造成本，提高滚珠丝杠副特别是高速大导程滚珠丝杠副的常规使用的寿命、运动可靠性及运动精度，并可大大降低高速滚珠丝杠副的运动噪音，本技术非常适合于高速滚珠丝杠副的设计与制造。
1.一种新型滚珠丝杠副插管反向器，其特征是：包括安装于滚珠螺母外壁的平口导球插管，平口导球插管通过压板固定于滚珠螺母，安装在滚珠螺母外圆平面的u形槽内，管口与滚珠螺母滚道口相吻接，所述滚珠螺母的无效滚道内通过螺钉安装返向挡珠器，返向挡珠器端部与平口导球插管接壤，并设有挡珠导向形状。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚珠丝杠副插管反向器，其特征是：所述平口导球插管与返向挡珠器安装于滚珠螺母，与滚珠螺母的滚道形成封闭循环通道。
本实用新型公开了一种新型滚珠丝杠副插管反向器，包括安装于滚珠螺母外壁的平口导球插管，平口导球插管通过压板固定于滚珠螺母，安装在滚珠螺母外圆平面的U形槽内，管口与滚珠螺母滚道口相吻接，返向挡珠器通过螺钉安装在滚珠螺母的无效滚道内，端部与平口导球插管接壤，并设有挡珠导向形状，本实用新型提高了生产效率，降低了生产所带来的成本，反向挡珠部分与导球管部分实行分体，实现了反向挡珠部分的易加工性，无需一对一的专用模具制造，为小批量等特殊需求制造提供了可能，返向挡珠器是一个单独的实体，可实现永久性不损坏，可有效提升滚珠丝杠副的运动可靠性与常规使用的寿命，使丝杠副的钢球运动更顺畅、运动噪音更低。
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