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1.本实用新型涉及一种全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，属于滚珠丝杠副端塞反向器结构设计技术领域。
2.端部反向是滚珠丝杠副常用的反向形式，端塞反向器通常由弹性挡圈固定安装在螺母的两端，端塞反向器上设有相互连通的滚珠进口与滚珠出口，滚珠进口连接螺旋滚道，滚珠出口连接贯穿螺母的导珠通道，以形成一个封闭的循环路径。
3.目前，常规的高速滚珠丝杠副端塞反向器的滚珠进口均是开放式的，滚珠在出入滚珠进口时存在滚珠碰撞螺母的现象，由于滚珠与螺母均是金属材质，二者硬性碰撞不仅噪声较大，还降低了滚珠的使用寿命。
4.根据以上现存技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种噪声较小，并可增加滚珠常规使用的寿命的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器。
5.本实用新型所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，包括基体，基体上设有相互连通的滚珠进口与滚珠出口，滚珠进口的底部封闭，滚珠进口的顶部设有包体。
7.上下均封闭的滚珠进口可防止滚珠在其内与丝杠或螺母之间发生硬性碰撞，不仅减少了噪声，还有效增加了滚珠的使用寿命。
8.上述的基体包括拼接在一起的第一瓣体与第二瓣体，基体设计成两瓣式，不仅便于生产，还便于装配。
9.上述的滚珠进口设置在第一瓣体上，滚珠出口设置在第一瓣体与第二瓣体之间，结构布局合理，便于加工生产。
11.上述的第一瓣体与第二瓣体上对应设有凹槽与凸台，使二者之间紧密配合，防止错位。
14.本实用新型所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，不仅减少了噪声，还有效增加了滚珠的使用寿命。
19.图中：1、基体；2、滚珠进口；3、滚珠出口；4、包体；5、第一瓣体；6、定位孔；7、定位销；8、第二瓣体；9、导珠通道；10、螺旋滚道。
22.如图1所示，本实用新型所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，包括基体1，基体1上设有相互连通的滚珠进口2与滚珠出口3，滚珠进口2的底部封闭，滚珠进口2的顶部设有包体4。
23.上下均封闭的滚珠进口2可防止滚珠在其内与丝杠或螺母之间发生硬性碰撞，不仅减少了噪声，还有效增加了滚珠的使用寿命。
25.如图2、图3所示，本实用新型所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，包括基体1，基体1上设有相互连通的滚珠进口2与滚珠出口3，滚珠进口2的底部封闭，滚珠进口2的顶部设有包体4，基体1包括拼接在一起的第一瓣体5与第二瓣体8，基体1设计成两瓣式，不仅便于生产，还便于装配；滚珠进口2设置在第一瓣体5上，滚珠出口3设置在第一瓣体5与第二瓣体8之间，结构布局合理，便于加工生产；第一瓣体5与第二瓣体8上对应设有定位孔6与定位销7，便于装配；第一瓣体5与第二瓣体8上对应设有凹槽与凸台，使二者之间紧密配合，防止错位；基体1的材质为塑料，可选用尼龙，耐高温、耐摩擦。
26.使用时，如图4所示，将本装置固定安装在螺母的两端，滚珠进口2连接螺旋滚道10，滚珠出口3连接贯穿螺母的导珠通道9，以形成一个封闭的循环路径。
27.本实用新型所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，不仅减少了噪声，还有效增加了滚珠的使用寿命。
技术特征：1.一种全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，其特征是：包括基体(1)，基体(1)上设有相互连通的滚珠进口(2)与滚珠出口(3)，滚珠进口(2)的底部封闭，滚珠进口(2)的顶部设有包体(4)。2.依据权利要求1所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，其特征是：所述的基体(1)包括拼接在一起的第一瓣体(5)与第二瓣体(8)。3.依据权利要求2所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，其特征是：所述的滚珠进口(2)设置在第一瓣体(5)上，滚珠出口(3)设置在第一瓣体(5)与第二瓣体(8)之间。4.依据权利要求2所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，其特征是：所述的第一瓣体(5)与第二瓣体(8)上对应设有定位孔(6)与定位销(7)。5.依据权利要求2所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，其特征是：所述的第一瓣体(5)与第二瓣体(8)上对应设有凹槽与凸台。6.依据权利要求1所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，其特征是：所述的基体(1)的材质为塑料。技术总结
本实用新型属于滚珠丝杠副端塞反向器结构设计技术领域，具体涉及一种全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，包括基体，基体上设有相互连通的滚珠进口与滚珠出口，滚珠进口的底部封闭，滚珠进口的顶部设有包体。本实用新型所述的全包式高速滚珠丝杠副端塞反向器，设有上下均封闭的滚珠进口，可防止滚珠在其内与丝杠或螺母之间发生硬性碰撞，不仅减少了噪声，还有效增加了滚珠的常规使用的寿命。效增加了滚珠的常规使用的寿命。效增加了滚珠的使用寿命。
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